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北海機(jī)械密封-天固密封-adl32-8機(jī)械密封 ：

機(jī)械密封有哪些種類?

機(jī)械密封被廣泛地應(yīng)用于各種流體旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封，工況不同，使用的密封也不同。按使用條件和設(shè)備可分為高速和普通機(jī)械密封;高壓和低壓機(jī)械密封;高溫、常溫和低溫機(jī)械密封;泵用、壓縮機(jī)用和釜用機(jī)械密封以及耐腐蝕機(jī)械密封和抗顆粒的機(jī)械密封等。通常都按機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)和原理來分類，例如旋轉(zhuǎn)式和靜止式機(jī)械密封:內(nèi)流式和外流式機(jī)械密封;平衡型和非平衡型機(jī)械密封等，下面將分別敘述。

試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏;泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，adl32-7機(jī)械密封，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；（2）對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；（3）動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；

機(jī)械密封是怎樣實(shí)現(xiàn)密封的?

可能泄漏途徑有哪幾個(gè)?

1一壓蓋:2一靜環(huán)密封圏;3一靜環(huán);4一動(dòng)環(huán);5一動(dòng)環(huán)密封:6一傳動(dòng)座;7一推環(huán);8一彈簧軸套(或軸)通過傳動(dòng)座6和推環(huán)7，adl32-8機(jī)械密封，帶動(dòng)動(dòng)環(huán)4旋轉(zhuǎn)靜環(huán)3固定不動(dòng)，依靠介質(zhì)壓力和彈簧力使動(dòng)、靜環(huán)之間的密封端面緊密貼合，CHLF2-20機(jī)械密封 ，阻止介質(zhì)泄漏。摩擦副密封面磨損后，在彈簧8的推動(dòng)下實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償。為了防止介質(zhì)通過動(dòng)環(huán)與軸套(或軸)之間泄漏，裝有動(dòng)環(huán)密封圏5，而靜環(huán)密封圈2則阻止了介質(zhì)沿靜環(huán)和密封壓蓋1之間的泄漏。

一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用單端面機(jī)械密封，因?yàn)閱味嗣鏅C(jī)械密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，價(jià)格低。但在以下場(chǎng)合，優(yōu)先選用雙重機(jī)械密封。

(1) 有毒及有危險(xiǎn)性介質(zhì)。

(2) 高濃度的H2S。

(3) 易揮發(fā)的低溫介質(zhì)。

隨著社會(huì)對(duì)健康、安全和環(huán)境保護(hù)的愈來愈重視，無壓雙重機(jī)械密封的使用量逐年上升，該無壓雙重機(jī)械密封密封可廣泛用于輕烴等有毒、易揮發(fā)、危險(xiǎn)的介質(zhì)。無壓雙重機(jī)械密封的內(nèi)側(cè)密封(頭一道密封)是主密封，相當(dāng)于一個(gè)單端面內(nèi)裝式機(jī)械密封，單端面機(jī)械密封潤(rùn)滑由被密封的介質(zhì)擔(dān)當(dāng)。

安裝時(shí)，先將整套密封套裝到軸上，裝上泵蓋，固定密封壓

蓋。泵蓋，北海機(jī)械密封，密封壓蓋，壓蓋止口墊，密封軸套，泵軸，軸封墊，安裝雙支撐泵的密封時(shí)，將整套密封從軸端套入緩慢推到密封腔中，保證密封的波紋管有合適的壓縮量，軸套推到位后，注意對(duì)正壓蓋上沖洗、急冷、排液接口的位置，固定壓蓋，安裝軸套密封圈，固定軸套。

對(duì)于集裝式機(jī)械密封，軸套、壓蓋都固定，完成密封裝配后不要忘記拆移限位板。

1.盤車檢査密封組件是否有摩擦，感覺應(yīng)均勻、輕快。安裝沖洗、冷卻等輔助系統(tǒng)

2.將泵的入口閥門打開，引入介質(zhì)試靜壓。緩慢用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸、觀察密封有無泄漏。如果情況良好，即可啟泵。注意輔助系統(tǒng)管線上閥門的開閉要求，輔助系統(tǒng)工作是否良好

3.啟動(dòng)泵初期，機(jī)械密封可能存在微小的滲漏，這是正常的，滲漏會(huì)逐漸減少，可投入運(yùn)轉(zhuǎn)或停泵備用。如果滲漏不斷增加則說明有安裝問題或密封參數(shù)存在問題，應(yīng)認(rèn)真分析可能出現(xiàn)的問題，必要時(shí)停止運(yùn)行，拆泵查找原因。